Formuler une résine pour patins de vitesse sur glace qui soit ultra rigide, tout en devenant thermoformable à basse température et avec un temps de durcissement rapide, est essentiel pour répondre à notre exigence unique. C’est pourquoi nous sommes probablement le seul fabricant de patins short track ou long track à développer ses propres résines en interne. Notre résine devient souple dès 60°C (140°F), la température la plus basse du secteur. Une fois la résine chauffée, la chaussure moulée et l’ensemble refroidi, la forme est définitive, sans besoin de remouler. Tu peux aussi réchauffer la résine autant de fois que tu le souhaites. La température de l’air et le taux d’humidité sont déterminants pour la quantité de durcisseur à ajouter à la résine. C’est pourquoi nous utilisons un ordinateur qui mélange la résine et le durcisseur, puis dose la résine après avoir mesuré la température de l’air et l’humidité. La plupart des fabricants utilisent un procédé connu dans l’industrie sous le nom de pre-preg, où la résine est « pré-imprégnée » dans la fibre de carbone. Dans la quasi-totalité des cas, la résine est choisie par le fabricant de fibre de carbone, et non par le fabricant de patins. Le fabricant de chaussures n’a alors aucun moyen de modifier la résine pour répondre aux exigences de thermoformage des chaussures modernes, et c’est pourquoi il faut des températures très élevées pour rendre ces chaussures légèrement thermoformables.